Марки нержавеющей стали

В России и странах СНГ принята буквенно-цифровая система, согласно которой цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами — наименование элементов. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний.

Стали нержавеющие стандартные, согласно ГОСТ 5632-72, маркируют буквами и цифрами (например, 08Х18Н10Т)
В США существует несколько систем обозначения металлов и их сплавов. Это объясняется наличием нескольких организаций по стандартизации, к ним относятся АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Вполне понятно, что такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом, оформлении заказов и т. п.

Качество поверхности

Таблица соответствия размера

Труба круглая

Применение различных марок нержавеющей стали

Таблица с теоретическим весом одного листа

Современная нержавеющая сталь представлена на рынке различными сплавами, которые отличаются наличием и количественным составом тех или иных легирующих элементов. От этого набора зависят технические характеристики, которыми обладает нержавейка, что отражается в соответствующей маркировки металла, закреплённой ГОСТом. Однако, общая классификация нержавеющих сталей осуществляется по химическому и структурному составу, который определяет сферу применения и потребительские свойства этого антикоррозийного металла. Сегодня в мировом металлопрокате различают четыре основных вида нержавеющей стали:

Этот вид нержавейки в процессе производства предполагает прямое внедрение атомов углерода в кристаллическую решётку железа, что в совокупности с легирующими элементами обеспечивает непревзойдённо высокую твёрдость получаемому металлу. Обычно в качестве основных легирующих компонентов в этом классе выступают хром и никель, составляющие до трети общего процентного состава. Аустенитная нержавейка, благодаря высокой прочности и антикоррозийности, в настоящее время доминирует на рынке стального проката, составляя более 70% мирового оборота металла этой категории. Главная задача в производстве аустенитной стали – это максимальной снижение количества серных примесей, повышающее общую сопротивляемость коррозии. Этот класс нержавейки имеет номенклатурное обозначение 300. Примером его использованя служит труба AISI 304 или ее отечественный аналог — труба нержавейка 12Х18Н10Т.

В основе этого класса металла лежит кубическая объёмноцентровая решётка, созданная на базе твёрдого раствора углерода и легирующих компонентов. Как правило, в этой нержавеющей стали хром составляет около пятой части общего состава. Этот вид нержавеющей стали обладает ярко выраженными магнитными свойствами и высокой сопротивляемостью агрессивным внешним средам, включая кислотные растворы. Нержавейка этой категории обозначается цифрой 400 и широко применяется в химической и тяжёлой промышленности, а также при изготовлении широкого класса отопительного оборудования. Ферритные сплавы выгодно отличаются более низкими ценами, а по количеству потребления занимают второе место, после аустенитной стали, пользуясь высоким спросом в собственной рыночной нише.

3. Мартенситная и ферритно-мартенситная сталь

Этот закалённый металл создан на базе специфической углеродной микроструктуры, характеризующейся максимальной прочностью, дополняемой известным в узких кругах явлением технологической «памяти металла». Эта нержавеющая сталь характеризуется низким содержанием примесей и повышенной износостойкостью. Соответственно мартенситная сталь применяется в изготовлении режущих инструментов, в производстве ответственных несущих конструкций и высокопрочных деталей промышленного оборудования. Многие виды данной нержавейки это жаропрочные стали признанного качества.

4. Комбинированная аустенитно-мартенситная и аустенитно-ферритная сталь

Это металл нового поколения, который родился благодаря требованиям современных высоких технологий. Успешное сочетание технических свойств вышеприведённых категорий открывает широкие возможности для использования этих высокотехнологичных сплавов. Применение этих видов нержавеющей стали охватывает практически всю область современного строительства, промышленного производства, судового и машинного строения.
Правильный выбор нержавеющей стали определяет долговечность и эффективность использования приобретённого металла. Поэтому, кроме маркировки, очень важно понимать структуру и физико-химические свойства тех или иных классов нержавейки. Грамотность в вопросах классификации нержавеющей стали позволит использовать металл в точном соответствии с его свойствами, что является залогом максимального использования всех неоспоримых преимуществ нержавеющей стали.

(08)12Х18Н10Т
AISI 201 (12Х15Г9НД)
AISI 202 (12Х17Г8Н4Д)
AISI 304 (08Х18Н10)
AISI 304L (03Х18Н11)
AISI 310S (10Х23Н18)
AISI 316L (10X17Н13М2)
AISI 316Ti (10Х17Н13М2Т)
AISI 321 (08Х18Н10Т)
AISI 321 (12Х18Н10Т)
AISI 409 (03X13)
AISI 430 (08Х17)
AISI 439 (08Х17Т)
AISI 904L (06XH28МДТ)

Справочная информация о марках сталей, сферах применения

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностройкие, жаростойкие и жаропрочные:
В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:

I – коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллической коррозии, коррозии под напряжением и др.;
II – жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
III – жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью.

В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:

Мартенситный – стали с основной структурой мартенсита;
Мартенситно — ферритные – стали, содержащие в структуре кроме мартенсита, не менее 10% феррита;
Ферритный – стали, имеющие структуру феррита;
Аустенитно-мартенситные – стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;
Аустенитно-ферритный – стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10%);
Аустенитные – стали, имеющие структуру аустенита.

Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить не могут.

В зависимости от химического состава сплавы подразделяются на классы по основному составляющему элементу:
— Сплавы на железоникелевой основе;
— Сплавы на никелевой основе.

Классификация и маркировка сталей

Обозначение марки легированной стали состоит из букв, указывающих, какие компоненты входят в ее состав, и компоненты входят в ее состав, и цифр, характеризующих их среднее содержание.

М — молибден
А — азот
Д — медь
Н — никель
Ю — алюминий
Б — ниобий
Т — титан
Р — бор
Е- селен
X — хром
Ф — ванадий
У — углерод
В — вольфрам
П – фосфор
Г – марганец
К — кобальт
Ц – цирконий
С — кремний

Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода в стали (в десятых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей). Затем буквой указан легирующий элемент. Цифрами, следующими за буквой, — его среднее содержание в целых единицах. При содержании легтрующего элемента менее 1,5% цифры за соответствующей буквой не ставятся. Буква А в конце обозначения марки указывает на то, что сталь является высококачественной. Буквой Ш — особо высоко качественной.

Назначение наиболее потребляемых нержавеющих сталей