Вас приветствует компания "МеталлСтрой" - своевременное и качественное предоставление широкого спектра нержавеющего металлопроката по доступным ценам!

Справочник

Таблицу с технической информацией соответствия размерных рядов стандартов DIN SMS ISO можно скачать - тут

Для начала вспомним, что такое сталь и что такое нержавеющая сталь.

Если коротко, то сталь — это сплав железа и углерода. Изделия из стали, вступая во взаимодействие с окружающей средой, подвергаются коррозии. Коррозия — это процесс разрушения стали под воздействием внешней среды. По механизму протекания различают химическую коррозию, возникающую под воздействием газов и неэлектролитов (нефть и т.д.), и электрохимическую, развивающуюся в случае контакта металла с электролитами (кислоты, щелочь, соли, влажная атмосфера, почва, морская вода и т.д.).
Стали, устойчивые против коррозии, называются коррозионностойкими (нержавеющими) сталями. Устойчивость стали против коррозии достигается введением в нее элементов (хром, никель, молибден, марганец, ванадий и т.д., Основной легирующий элемент — Cr) образующих на поверхности плотные, прочно связанные с основой защитные пленки, препятствующие непосредственному контакту с внешней средой, а также повышающие ее электрохимический потенциал в данной среде. Процесс введения в сталь дополнительных элементов называется легированием, а сами элементы — легирующими.
Легирование стали разными химическими элементами и в разных сочетаниях приводит к появлению новых видов сталей, объединяемых в группы:

  • хромистые (стали группы 400);
  • хромо-никелевые (стали группы 300);
  • хром-никель-молибденовые (стали группы 300);
  • хром-никель-марганцевые (стали группы 200 — 201, 204 и т.д.).

Легирование стали разными элементами придает новому сплаву особые, непохожие на другие сплавы, свойства. Именно видом, количеством и пропорциями легирующих элементов определяется и степень коррозионной стойкости нержавеющей стали, и ее работоспособность в агрессивной внешней среде, и, следовательно, пригодность к использованию в пищевой промышленности.

Напоминаем, что различные названия микроструктуры стали связаны с типом их кристаллической решетки. В частности, кристаллическая решетка аустенита имеет тип ГКЦ (кубическая гранецентрированная), феррита — ОКЦ (кубическая объемно-центрированная), а мартенсит имеет кристаллическую решетку тетрагонального типа.

Стали группы 300


Хромоникелевые нержавеющие стали в зависимости от внутренней микроструктуры структуры подразделяются на аустенитные, аустенито-мартенситные и аустенито-ферритные. Структура этих сталей зависит от содержания углерода, хрома, никеля и других элементов. Такие стали используются в машиностроении, химической промышленности, пищевой промышленности, ракетостроении, судостроении, медицине и авиации.
Остановимся на легировании стали титаном (Тi), что связано с борьбой против так называемой межкристаллитной коррозией. Что же такое межкристаллитная коррозия? Нагрев сталей, содержащих большое количество хрома, в интервале 400-800°С приводит к выделению в пограничных зонах зерен карбидов хрома Cr23C6 и обеднению в связи с этим указанных зон хромом ниже 12%-ного предела. Это вызывает снижение электрохимического потенциала пограничных участков аустенитного зерна и их растворение в коррозионной среде. Коррозионное разрушение имеет межкристаллитный характер, приводит к охрупчиванию стали, и называется межкристаллитной коррозией (МКК).


Для уменьшения склонности сталей к МКК в их состав вводят сильные карбидообразующие элементы — титан или ниобий — в количестве, равном пятикратному содержанию углерода. В этом случае образуются карбиды типа TiC и NbC, а хром остается в твердом растворе. Другим способом борьбы с МКК является производство нержавеющих сталей с минимальным (менее 0.04%) содержанием углерода (С). В таких сталях (пример, AISI 304L, 316L) образование карбидов хрома Cr23C6 резко ограничено из-за малого количества углерода. Также хочется отметить, что стали группы 300, в противовес общему мнению, могут иметь магнитные свойства, особенно после механической обработки и деформации, а также при медленном охлаждении после высокотемпературного нагрева или выдержке в области температур от 400 до 900 градусов Цельсия.

Таблица 1. Рекомендации по применению сталей группы 300.

Марка стали

 

Стандарт AISI/ГОСТ

Стандарт DIN (EN)

Характеристика стали и/или изделий из нее

Рекомендации по применению

304 / 08Х18Н9

1.4301

Сталь с низким содержанием углерода, аустенитная незакаливаемая, устойчивая к воздействию коррозии, немагнитная в условиях слабого намагничивания, (если была подвергнута холодной обработке). Легко поддается сварке, устойчива к межкристаллической коррозии. Высокая прочность при низкихтемпературах. Поддается полировке.

Установки для пищевой, химической, текстильной, нефтяной, фармацевтической, бумажной промышленности; используется также в производстве пластмасс для ядерной и холодильной промышленности, оснащение для кухонь, баров, ресторанов; столовых приборов; в кораблестроении, электронике и т.д.

321 / 08Х18Н10Т

1.4541

Сталь хромоникелевая с добавкой титана (Ti), аустенитная незакаливаемая, немагнитная, особенно рекомендуется для изготовления сварных конструкций и для использования при температурах между 400°С и 800°С, устойчива к коррозии.

Коллекторы сброса для авиационных моторов, корпусы котлов или кольцевые коллекторы оборудования для нефтехимической промышленности. Компенсационные соединения. Химическое оборудование и оборудование, устойчивое к высоким температурам.

Стали группы 400

Хромистые коррозионностойкие стали применяют трех типов: с 13%, 17% и 27% хрома. Такие стали практически не содержат, кроме хрома, никаких легирующих элементов. При этом содержание углерода в сталях с 13% хрома может меняться в зависимости от требований. Стали с низким содержанием углерода (08Х13, 12Х13) пластичны, хорошо свариваются и штампуются. Их применяют для изготовления деталей, испытывающих ударные нагрузки (клапаны гидравлических прессов) или работающих в слабоагрессивных средах (лопатки гидравлических и паровых турбин и компрессоров). Рабочая температура до 450 градусов Цельсия. Стали 30Х13 и 40Х13 обладают высокой твердостью и повышенной прочностью. Эти стали используют для изготовления карбюраторных игл, пружин, хирургических инструментов. Высокохромистые стали (12Х17, 15Х25Т, 15Х28) обладают более высокой коррозионной стойкостью и часто используются как окалиностойкие. Легирование титаном (15Х25Т) необходимо для повышения сопротивляемости межкристаллитной коррозии. Сталь 08Х17Т жаростойка до 900 градусов Цельсия и применяется в теплообменниках. Стали группы 400 (хромистые) из-за более низкой коррозионной стойкости не рекомендованы для применения в пищевой промышленности (см. таблицу 2). Наиболее часто встречающееся применение таких сталей — оборудование для общественного питания (торговое оборудование, раздаточные и т.д.).

Таблица 2. Рекомендации по применению сталей группы 400.


Марка стали
 

Стандарт AISI/ГОСТ

Стандарт DIN (EN)

Характеристика стали и/или изделий из нее

Рекомендации по применению

430 / 12Х17

1.4016

Cталь ферритная нержавеющая незакаливаемая

Товары повседневного использования, кухонное оборудование, декор, отделка, контейнеры для отжига латуни, горелки для нафты, резервуары и цистерны для азотной кислоты, установки для азота

439 / 08Х17Т

1.4510

Прекрасная коррозионная стойкость в среде конденсата отработанных газов автомобиля

Автомобильные глушители, лифты и эскалаторы, кухонное оборудование.

Стали группы 200


В последнее время в связи с резким ростом цен на никель на рынок активно продвигаются нержавеющие стали легированные хромом, никелем и марганцем. Эти стали разработаны как альтернатива хромо-никелевым сталям группы 300, особенно сталям AISI 304/304L (08Х18Н9). Основными производителями данных сталей являются Индия, Китай и Япония.
Стали группы 200 разработаны только для определенной сферы применения. Такие стали содержат хром (15.5%-19%), никель (1.0%-5%), марганец (3.0%-10.0%) и, некоторые стали, медь. В отожженном состоянии такие стали сохраняют аустенитную структуру (свойственную хромо-никелевым сталям группы 300), высокую прочность, формуемость и свариваемость. Коррозионная стойкость в умеренно агрессивной среде — хорошая. В специальной литературе отмечается, что марганцевый аустенит значительно сильнее подвержен деформационному упрочнению, чем никелевый, то есть при механической обработке (деформации) такие стали упрочняются значительно сильнее, чем стали группы 300.
Рекомендуемые сферы применения: кухонная посуда, кухонные приборы, сушилки для стиральных машин, посудомоечные машины, мебель, телефонные будки, автомобильные аксессуары (в странах, где не применяются противогололедные реагенты), кузова, вагоны, упаковочное оборудование, корпуса оборудования для производства алкоголя (не спирта) и безалкогольных напитков, резервуары для холодной и горячей воды.
Вместе с тем, стали группы 200 не рекомендуют использовать для наружного применения (внешний дизайн), а также для производства резервуаров для хранения кислот и других агрессивных веществ. Кроме того, обращаем внимание читателей на содержание практически во всех марках стали меди (Cu = 1.5/2.0% — 2.0/4.0%). Лом из нержавеющих сталей с содержанием меди очень сложно, практически невозможно, реализовать в России.

Марки нержавеющей стали
В России и странах СНГ принята буквенно-цифровая система, согласно которой цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами — наименование элементов. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний.

Стали нержавеющие стандартные, согласно ГОСТ 5632-72, маркируют буквами и цифрами (например, 08Х18Н10Т)
В США существует несколько систем обозначения металлов и их сплавов. Это объясняется наличием нескольких организаций по стандартизации, к ним относятся АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Вполне понятно, что такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом, оформлении заказов и т. п.

 

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (GOST)

1.4021

X20Cr13

(420)

SUS 420 J1

20Х13

1.4028

X30Cr13

(420)

SUS 420 J2

30Х13

1.4031

X39Cr13

 

SUS 420 J2

40Х13

1.4016

X6Cr17

430

SUS 430

12Х17

1.4510

X3CrTi17

439

SUS 430 LX

08Х17Т

1.4301

X5CrNI18-10

304

SUS 304

08Х18Н10

1.4541

X6CrNiTi18-10

321

SUS 321

08Х18Н10Т

1.4401

X5CrNiMo17-12-2

316

SUS 316

08Х17Н13М2

1.4404

X2CrNiMo17-12-2

316 L

SUS 316 L

03Х17Н14М2

1.4571

X6CrNiMoTi17-12-2

316 Ti

SUS 316 Ti

10Х17Н13М2Т

1.4435

X2CrNiMo18-14-3

316 L

SUS 316 L

03Х17Н14М2

1.4878

X12CrNiTi18-9

321 H

 

12Х18Н10Т

1.4845

X12CrNi25-21

310 S

 

20Х23Н18

Качество поверхности

Отделка

Состояние поверхности

Примечание

DIN 17440

ГОСТ 5582, 7350

ASTM

EN 10088

горячекатаные, с термообработкой, протравленные

без окалины

обычный стандарт для многих видов сталей, обеспечивает коррозионную стойкость, обычное исполнение для дальнейшей обработки. Менее гладкие, чем 2 В и 2 D

II a

М2б, М3б, М4б

1D

1D

холоднокатаные, с термообработкой, протравленные

гладкие

улучшенная пластичность, но менее гладкие, чем 2B или 2R

III b

М2а, М3а, М4а

2D

2D

холоднокатаные, с термообработкой, протравленные, дрессированные

более гладкие, чем 2D

для повышения коррозионной стойкости, качества поверхности, плоскостности у многих видов сталей; пригодны для дальнейшей обработки. Дрессировка может производиться правкой растяжением.

III c

-

2B

2B

холоднокатаные, светлоотожженные

гладкие, светлые, с отражением (зеркало)

более гладкие и светлые, чем 2В. Пригодны для дальнейшей обработки

III d

-

BA

2R

Таблица соответствия размера
Труба круглая

Стандарт

DIN

SMS

ISO

Условный диаметр DN/Ду, дюйм

Условный диаметр DN/Ду, дюйм, мм

Наружный диаметр, мм

Наружный диаметр, мм

Наружный диаметр, мм

1/8"

5

-

-

10,3

1/4"

8

-

6,35

13,7

3/8"

10

12

9,54

17,1

1/2"

15

18

12,70

21,3

3/4"

20

22 (23)

19,05

26,9

1"

25

28

25,00

33,7

11/4"

32

34 (35)

31,75

42,4

11/2"

40

40 (43)

38,00

48,3

2"

50

52 (53)

50,80

60,3

21/2"

65

70

63,50

76,1

3"

80

85 (84)

76,10

88,9

4"

100

104

101,60

114,3

5"

125

129

129,00

139,7

6"

150

154

154,00

168,3

8"

200

204

204,00

219,1

10"

250

254

254,00

273,0

12"

300

-

-

323,9

14"

350

-

-

355,6

16"

400

-

-

406,4

20"

500

-

-

508,0

24"

600

-

-

609,6

28"

700

-

-

711,2

32"

800

-

-

812,0

Применение различных марок нержавеющей стали

ГОСТ (СНГ)

AISI (США)

EN (Европа)

Сфера применения

08Х13

409
410S

1.4000

Посуда, предметы обихода, Машиностроение

12X13

410

1.4006

Ножи, режущие инструменты;
Детали турбин и котлов;
Крепеж, износостойкие прокладки, клапана;
Кухонная посуда и приборы;

20Х13
30Х13
40Х13

420

1.4021

Ножи, режущие инструменты;
Детали турбин и котлов;
Кухонная посуда и приборы;
Емкости

08X17
12X17

430

1.4016

Посуда, предметы обихода;
Архитектура и отделка помещений;
Теплообменное оборудование;
Детали бытовых машин;
Системы выпуска, очистки и рециркуляции газов;

08X17T

430Ti
439

1.4510

Газо- и нефтепереработка;
Системы выпуска, очистки и рециркуляции газов;
Мясная и мясомолочная промышленность;
Теплообменное оборудование;
Детали бытовых машин

08X18H10

304

1.4301

Пищевая промышленность,
Машиностроение
Строительство и архитектура

03X18H11

304L

1.4306

Пищевая промышленность,
Машиностроение,
Химическая промышленность

03Х17Н14М3

316L

1.4435

Химическая и нефтехимическая промышленность,
Целлюлозно- бумажная промышленность

10Х17Н13М2Т

316Ti

1.4571

Химическая и нефтехимическая промышленность,
Целлюлозно- бумажная промышленность

08X18H10Т
09X18H10Т
12X18H10Т

321

1.4541

Пищевая промышленность
Машиностроение

Классификация нержавеющих сталей

Современная нержавеющая сталь представлена на рынке различными сплавами, которые отличаются наличием и количественным составом тех или иных легирующих элементов. От этого набора зависят технические характеристики, которыми обладает нержавейка, что отражается в соответствующей маркировки металла, закреплённой ГОСТом. Однако, общая классификация нержавеющих сталей осуществляется по химическому и структурному составу, который определяет сферу применения и потребительские свойства этого антикоррозийного металла. Сегодня в мировом металлопрокате различают четыре основных вида нержавеющей стали:

Аустенитная нержавеющая сталь

Этот вид нержавейки в процессе производства предполагает прямое внедрение атомов углерода в кристаллическую решётку железа, что в совокупности с легирующими элементами обеспечивает непревзойдённо высокую твёрдость получаемому металлу. Обычно в качестве основных легирующих компонентов в этом классе выступают хром и никель, составляющие до трети общего процентного состава. Аустенитная нержавейка, благодаря высокой прочности и антикоррозийности, в настоящее время доминирует на рынке стального проката, составляя более 70% мирового оборота металла этой категории. Главная задача в производстве аустенитной стали – это максимальной снижение количества серных примесей, повышающее общую сопротивляемость коррозии. Этот класс нержавейки имеет номенклатурное обозначение 300. Примером его использованя служит труба AISI 304 или ее отечественный аналог - труба нержавейка 12Х18Н10Т.

Ферритная или хромистая нержавеющая сталь

В основе этого класса металла лежит кубическая объёмноцентровая решётка, созданная на базе твёрдого раствора углерода и легирующих компонентов. Как правило, в этой нержавеющей стали хром составляет около пятой части общего состава. Этот вид нержавеющей стали обладает ярко выраженными магнитными свойствами и высокой сопротивляемостью агрессивным внешним средам, включая кислотные растворы. Нержавейка этой категории обозначается цифрой 400 и широко применяется в химической и тяжёлой промышленности, а также при изготовлении широкого класса отопительного оборудования. Ферритные сплавы выгодно отличаются более низкими ценами, а по количеству потребления занимают второе место, после аустенитной стали, пользуясь высоким спросом в собственной рыночной нише.

Мартенситная и ферритно-мартенситная сталь

Этот закалённый металл создан на базе специфической углеродной микроструктуры, характеризующейся максимальной прочностью, дополняемой известным в узких кругах явлением технологической «памяти металла». Эта нержавеющая сталь характеризуется низким содержанием примесей и повышенной износостойкостью. Соответственно мартенситная сталь применяется в изготовлении режущих инструментов, в производстве ответственных несущих конструкций и высокопрочных деталей промышленного оборудования. Многие виды данной нержавейки это жаропрочные стали признанного качества.

Комбинированная аустенитно-мартенситная и аустенитно-ферритная сталь

Это металл нового поколения, который родился благодаря требованиям современных высоких технологий. Успешное сочетание технических свойств вышеприведённых категорий открывает широкие возможности для использования этих высокотехнологичных сплавов. Применение этих видов нержавеющей стали охватывает практически всю область современного строительства, промышленного производства, судового и машинного строения.
Правильный выбор нержавеющей стали определяет долговечность и эффективность использования приобретённого металла. Поэтому, кроме маркировки, очень важно понимать структуру и физико-химические свойства тех или иных классов нержавейки. Грамотность в вопросах классификации нержавеющей стали позволит использовать металл в точном соответствии с его свойствами, что является залогом максимального использования всех неоспоримых преимуществ нержавеющей стали.


(08)12Х18Н10Т
AISI 201 (12Х15Г9НД)
AISI 202 (12Х17Г8Н4Д)
AISI 304 (08Х18Н10)
AISI 304L (03Х18Н11)
AISI 310S (10Х23Н18)
AISI 316L (10X17Н13М2)
AISI 316Ti (10Х17Н13М2Т)
AISI 321 (08Х18Н10Т)
AISI 321 (12Х18Н10Т)
AISI 409 (03X13)
AISI 430 (08Х17)
AISI 439 (08Х17Т)
AISI 904L (06XH28МДТ)

Справочная информация о марках сталей, сферах применения

 

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностройкие, жаростойкие и жаропрочные:
В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:

I – коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллической коррозии, коррозии под напряжением и др.;
II – жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
III – жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью.

В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:

Мартенситный – стали с основной структурой мартенсита;
Мартенситно - ферритные – стали, содержащие в структуре кроме мартенсита, не менее 10% феррита;
Ферритный – стали, имеющие структуру феррита;
Аустенитно-мартенситные – стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;
Аустенитно-ферритный – стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10%);
Аустенитные – стали, имеющие структуру аустенита.

Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить не могут.

В зависимости от химического состава сплавы подразделяются на классы по основному составляющему элементу:
- Сплавы на железоникелевой основе;
- Сплавы на никелевой основе.

Классификация и маркировка сталей


Обозначение марки легированной стали состоит из букв, указывающих, какие компоненты входят в ее состав, и компоненты входят в ее состав, и цифр, характеризующих их среднее содержание.

М - молибден
А - азот
Д - медь
Н - никель
Ю - алюминий
Б - ниобий
Т - титан
Р - бор
Е- селен
X - хром
Ф - ванадий
У - углерод
В - вольфрам
П – фосфор
Г – марганец
К - кобальт
Ц – цирконий
С - кремний


Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода в стали (в десятых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей). Затем буквой указан легирующий элемент. Цифрами, следующими за буквой, - его среднее содержание в целых единицах. При содержании легтрующего элемента менее 1,5% цифры за соответствующей буквой не ставятся. Буква А в конце обозначения марки указывает на то, что сталь является высококачественной. Буквой Ш - особо высоко качественной.


Назначение наиболее потребляемых нержавеющих сталей

Марка стали

Заменитель

Примечание

20Х13
08Х13
12Х13

12Х13,14Х17Н2
12Х13, 12Х18Н9Т,
20Х13

Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах

30Х13
40Х13
08Х18Т1

40Х13
30Х13
12Х17, 08Х17Т

Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость)

14Х17Н2

20Х17Н2

Для различных деталей химической и авиационной промышленности Обладает высокими технологическими свойствами

95Х18

-

Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа

08Х17Т

12Х17Т, 08Х18Т1

Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже -20° С

15Х25Т

12Х18Н10Т

Аналогично стали 08Х17Т, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температуре от -20 до 400 ° С (15Х28 для спаев со стеклом)

20Х13Н4Г9
10Х14АГ15
10Х14Г14Н3

10Х14Г14Н4Т

Заменитель сталей 12Х18Н9, 17Х18Н9 для сварных конструкций

09Х15Н8Ю
07Х16Н6

-

Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю для уксуснокислотных и солевых сред

08Х17Н5МЗ

-

Для деталей, работающих в сернокислых средах

20Х17Н2

-

Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах

10Х14Г14Н4Т

20Х13Н4Г9
(08)12Х18Н10Т

Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196° С

12Х17Г9АН4
15Х17АГ14
03Х16Н15МЗБ
03Х16Н15МЗ

-

Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12Х18Н9, 12Х18Н10Т) для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоте

15Х18Н12С4ТЮ

-

Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте

08Х10Н20Т2

-

Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде

04Х18Н10
03Х18Н11
03Х18Н12
08Х18Н10
12Х18Н9
12Х18Н12Т
08Х18Н12Т
06Х18Н11

-

Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах

12Х18Н10Т
12Х18Н9Т
06ХН28МДТ
03ХН28МДТ

-

Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности. Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80°С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55%-я уксусная и фосфорная кислоты)


Наши преимущества
  • Бесплатная и оперативная доставка по Москве и МО
  • Доставка за пределы МО по предварительному согласованию
  • Работа со всеми транспортными компаниями
  • Отгрузка в выходные и праздничные дни по предварительному согласованию
  • Конкурентоспособная цена
  • Прямое сотрудничество с производителями
  • Широкий ассортимент продукции
  • Металлообработка (резка, гибка, перемотка рулонов)
Быстрый заказ